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序
號(hào)
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工序
名稱
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工 序 準(zhǔn) 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數(shù)
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工 藝
要 求
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工 具 及
設(shè) 備
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備 注
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1
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前
處
理
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(1)工件焊接成形后噴涂(2)確認(rèn)工件表面是否有油污焊渣、變形凹坑、銹跡等(3)工件自身是否為焊接后合格品
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(1)徹底擦拭工件表面油污、水跡及類(lèi)似油污物(2)用手工噴砂或自動(dòng)拋丸去除工件表面焊渣(3)用空氣吹凈工件表面砂灰及砂粒
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氣壓:6～8㎏/㎝2槍距:0.8m左右
丸粒粒度:0.8～1.5㎜
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工件表面無(wú)油污、焊渣、銹跡、雜物,工件表面級(jí)Sa2.5級(jí)
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噴丸清理機(jī)或拋丸清理機(jī)、碎布等
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工件裝配孔及其它工藝孔需要用橡膠塞堵住
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2
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噴道底漆
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(1)調(diào)制油漆(2)粘度測(cè)試(3)粘貼不需噴涂地方
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(1)用手工噴槍噴涂工件的溝槽、邊角處(2)用手工噴槍噴涂工件整體(3)檢查漆膜層是否露底、有砂孔等缺陷
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氣壓:4～6㎏/㎝2厚度:12～20μm槍距:250～300㎜施工溫度:10～35℃油漆用量:150g/㎡道
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漆膜層無(wú)流掛、無(wú)砂粒、無(wú)嚴(yán)重露底
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4#粘度計(jì)
噴槍
噴漆室(有加熱系統(tǒng))
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噴漆室建議采用濕式漆霧過(guò)濾
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專(zhuān)用車(chē)車(chē)身涂裝工藝操作規(guī)范
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序
號(hào)
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工序
名稱
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工 序 準(zhǔn) 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數(shù)
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工 藝
要 求
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工 具 及
設(shè) 備
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備 注
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3
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烘
干
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檢查漆膜是否平整
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推入烘房烘干
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溫度:80～100℃
時(shí)間:15～30min
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漆膜層干燥程度90%左右
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烘漆房
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烘漆房可采用燃油、燃?xì)�、蒸汽及電加�?/span>
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4
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刮
灰
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配制膩?zhàn)?/span>
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(1)刮刀成45～60゜角站立,用刀薄刮一次(2)再用刮刀成35～45゜角修飾
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主料和固化劑配比
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膩?zhàn)颖砻鏌o(wú)卷邊、刮痕、砂孔
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刮刀
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配比自定,膩?zhàn)訌S提供
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5
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烘
干
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推入烘干室烘干
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溫度:60～80℃
時(shí)間:20～30min
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膩?zhàn)雍娓墒?/span>
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同上
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專(zhuān)用車(chē)車(chē)身涂裝工藝操作規(guī)范
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序
號(hào)
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工序
名稱
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工 序 準(zhǔn) 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數(shù)
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工 藝
要 求
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工 具 及
設(shè) 備
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備 注
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6
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打
磨
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檢查原子灰是否烘干
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(1)打磨干燥的原子灰(2)用壓縮空氣吹干凈工件表面的灰塵和雜質(zhì)
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打磨需平整光滑,工件基面與原子灰接觸處平滑過(guò)渡
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100-280目砂紙
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一般為干式打磨室
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7
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噴第二道底漆
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(1) 確認(rèn)工件表面是否干凈,刮灰處是否平整光滑(2)調(diào)制好油漆
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(1)用手工噴槍噴涂工件的溝槽、邊角處、刮灰層(2)用手工噴槍噴涂工件整體(3)檢查漆膜層是否露底、有砂孔、雜點(diǎn)等缺陷
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氣壓:4～6㎏/㎝2厚度:15～30μm槍距:250～300㎜施工溫度:10～35℃油漆用量:180g/㎡道
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漆膜層無(wú)流掛、無(wú)砂痕、均勻
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噴漆室(有加熱系統(tǒng))
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噴漆室建議采用濕式漆霧過(guò)濾
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專(zhuān)用車(chē)車(chē)身涂裝工藝操作規(guī)范
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序
號(hào)
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工序
名稱
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工 序 準(zhǔn) 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數(shù)
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工 藝
要 求
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工 具 及
設(shè) 備
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備 注
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8
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烘干
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推入烘干室烘干
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溫度:80～100℃
時(shí)間:15～30min
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烘漆房
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9
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噴涂面漆(二道)濕碰濕工藝
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(1) 確認(rèn)底漆是否平整光滑(2)根據(jù)要求顏色調(diào)漆(3)無(wú)需噴涂處粘紙保護(hù)(4)調(diào)整噴槍
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(1)先噴溝槽、棱角(2)再大面積噴涂(3)晾干:5～8min(4) 先噴溝槽、棱角(5) 大面積噴涂(6)道和第二道建議采用交叉噴涂
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氣壓:4～6㎏/㎝2厚度:25～35μm槍距:250～300㎜施工溫度:10～35℃油漆用量:180g/㎡道
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表面無(wú)流掛,顏色均勻一致,雜質(zhì)顆粒數(shù)量≤15(10×10㎝2)φ≤0.2mm
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噴漆室(有加熱系統(tǒng))
手持噴槍或無(wú)氣噴槍
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噴漆室建議采用濕式漆霧過(guò)濾
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